為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)?
集成電路應倒數一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后,要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無(wú)錫刺,錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高,不僅要扭線(xiàn)平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn),即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了,但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機代替人力,節約成本。提高生產(chǎn)效率,具廣泛實(shí)用性,快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度,使點(diǎn)沾深度達到;是較為實(shí)用的沾錫設備。沾錫機電腦調試,彩色觸摸頻操作。裁線(xiàn)長(cháng)度,剝皮刀值,剝皮長(cháng)度,均為系統操控。精度部位采用進(jìn)口控制系統的精密沾錫設備。精密部件采用進(jìn)口螺旋絲桿和導軌。氣動(dòng)元器件采用國外進(jìn)口。線(xiàn)材檢測,氣壓檢測,均為電腦檢測。沾錫機必須做到每日清潔,每周保養。保養部位包括:滑軌,滑槽,運動(dòng)軸承的潤滑油是否減少或磨損,做好這些能大大延長(cháng)沾錫機的使用壽命。
沾錫機小芯線(xiàn)異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一
因為是多股芯線(xiàn)要同步作業(yè),而如果其中一股或者多股芯線(xiàn)的長(cháng)短不一,就會(huì )造成出來(lái)成品線(xiàn)不良,所以一旦出現多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一的情況,沾錫機通常就會(huì )報警示意。這種情況我們就應當停機調試,讓多股芯線(xiàn)同步送線(xiàn)速度,并做調零位置處理。而多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一故障又可以具體分為線(xiàn)頭長(cháng)短不一,我們需要檢查的地方就比較多了,送線(xiàn)輪,校直器,導管,夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線(xiàn)長(cháng)度不符合預設
除了長(cháng)短不一的問(wèn)題,芯線(xiàn)的長(cháng)度和預設不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題,這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因,而具體通常是因為多股芯線(xiàn)送線(xiàn)輪直接的間隙和線(xiàn)徑值,校直器等有問(wèn)題。
3.送線(xiàn)異常
如果是單股或者多股小芯線(xiàn)送線(xiàn)異常報警,那通常就是射探頭對的不準,光纖檢測靈敏度或者小芯線(xiàn)根本就沒(méi)送到夾子側,這些地方都是需要逐一排查調整的。
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